Інформація
|
Пункт |
Деталь |
|
Ім'я |
Серія «Технологія гальванічного покриття». |
|
Покриття програми |
Автомобільна промисловість: внутрішня обробка, компоненти панелі приладів, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, корпуси освітлення, корпуси датчиків, компоненти під-капота |
|
Основні технології виробництва |
Точне гальванічне покриття: допуски до ±0,1 мм, товщина шару 15-150 мкм залежно від застосування |
|
Можливості дизайну |
Товщина покриття: 15-150 мкм (один шар), до 300 мкм з кількома шарами |
|
Охорона навколишнього середовища |
Стійкість до корозії: стійкість до сольового туману 500-2000 годин |
У нашому процесі гальванопластики використовується технологія інтеграції кількох-матеріалів для отримання покриттів, які перевищують галузеві стандарти щодо довговічності, естетики та екологічної стійкості.
Гальванічні покриття На відміну від стандартних рішень, наш підхід поєднує прогнозоване моделювання ефективності зі стійкими виробничими практиками для створення покриттів, які зберігають надійність у найскладніших умовах експлуатації.
Наша технологія включає інтелектуальну техніку поверхні, яка включає анти-корозійні покриття, термоінтерфейсні матеріали для забезпечення тривалої -ефективності. Гнучкість модульного дизайну підтримує швидкі ітерації продуктів і-рентабельне налаштування для брендів, які прагнуть виділитися на ринку в автомобільній, аерокосмічній промисловості, споживчій електроніці та промисловому застосуванні.
FAQ
З: Які типи пластикових матеріалів можна гальванізувати?
В: АБС є найпоширенішим пластиком із гальванічним покриттям завдяки чудовій адгезії до покриття. Інші пластикові пластики включають PC/ABS, PP, PPO та модифікований нейлон. Матеріал повинен мати гарну хімічну стійкість і бути здатним витримувати температуру процесу нанесення покриття.
З: Який типовий процес гальванічного покриття пластикових деталей?
A: Стандартний процес включає: 1) попередню -обробку (очищення та травлення), 2) каталізатор (сенсибілізація та активація), 3) електрогальванічне покриття (мідь або нікель), 4) гальванічне покриття (мідь, нікель, хром) і 5) подальшу-обробку (пасивація, лакування).
З: Яка підготовка поверхні потрібна перед гальванічним покриттям?
A: Підготовка поверхні включає знежирення, травлення хромовою або сірчаною кислотою для створення мікро-шорсткості, нейтралізацію та активацію за допомогою паладієвого каталізатора для створення провідних ділянок для електрогальванічного покриття.
З: Які металеві покриття можна наносити на пластик за допомогою гальванічного покриття?
A: Звичайні металеві покриття включають хром (декоративний і твердий хром), нікель (світлий нікель, напів-світлий нікель), мідь, латунь, бронзу та золото. Багатошарові-системи, такі як мідь-нікель-хром, є стандартними для автомобільних і споживчих товарів.
З: Як забезпечити адгезію покриття до пластикових підкладок?
A: Адгезія забезпечується належним травленням поверхні для створення механічного блокування, хімічним зв’язуванням через активацію каталізатора та контрольованими параметрами процесу. Ми проводимо тести на відрив, щоб перевірити міцність зчеплення.
З: Які основні переваги гальванічного покриття на пластик?
Відповідь: гальванічне покриття забезпечує металевий зовнішній вигляд, покращену стійкість до зношування, захист від корозії, захист від електромагнітних/радіочастотних перешкод і покращену естетичну привабливість за меншої ваги та вартості порівняно з металевими деталями.
Популярні Мітки: Технологія гальванічного покриття, промислове виробництво. Виробництво
