Інформація
|
Пункт |
Деталь |
|
Ім'я |
Серія «Технологія шовкотрафаретного друку». |
|
Покриття програми |
Автомобільна промисловість: внутрішня обробка, компоненти панелі приладів, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, корпуси освітлення, корпуси датчиків, компоненти під-капота |
|
Основні технології виробництва |
Допуски до ±0,015 мм, товщина шару 15-150 мкм залежно від застосування |
|
Матеріальне портфоліо |
Матеріали базового покриття: епоксидні ґрунти, поліуретанові ґрунти, акрилові ґрунти |
|
Охорона навколишнього середовища |
Стійкість до корозії: стійкість до сольового туману 500-2000 годин |
У нашому процесі шовкотрафаретного друку використовуються інтелектуальні системи керування температурою та технологія інтеграції кількох-матеріалів для отримання покриттів, які перевищують галузеві стандарти щодо довговічності, естетики та стійкості до навколишнього середовища.
Платформа шовкотрафаретного друку інтегрує адаптивну архітектуру охолодження, яка динамічно керує розсіюванням тепла під час процесу затвердіння, зберігаючи при цьому точний контроль товщини. На відміну від стандартних рішень, наш підхід поєднує прогнозоване моделювання продуктивності з практикою екологічного виробництва для створення покриттів, які зберігають надійність у найскладніших умовах експлуатації.
Наша технологія включає інтелектуальну техніку поверхні, яка включає анти-корозійні покриття, матеріали для термоінтерфейсу. Модульна гнучкість дизайну підтримує швидку ітерацію продукту та-рентабельне налаштування для брендів, які прагнуть виділитися на ринку в автомобільній, аерокосмічній промисловості, споживчій електроніці та промисловості.
FAQ
Питання: Які види пластикових матеріалів можна друкувати трафаретним друком?
A: Ми можемо трафаретно друкувати на різних пластмасах, включаючи ABS, PP, PE, PC, PVC, PS та акрил. Кожен матеріал потребує спеціальної підготовки поверхні та складу фарби для оптимальної адгезії.
З: Яка підготовка поверхні потрібна для пластику перед трафаретним друком?
A: Підготовка поверхні включає очищення ізопропіловим спиртом для видалення масел і забруднень, а потім обробку полум’ям або плазмову обробку для збільшення поверхневої енергії та покращення адгезії чорнила. Для деяких матеріалів може знадобитися нанесення грунтовки.
Питання: Які типи чорнила використовуються для пластикового трафаретного друку?
В: Ми використовуємо чорнила на основі-розчинників, чорнила,-які твердіють ультрафіолетовим випромінюванням, і дво{2}}компонентні епоксидні чорнила, спеціально розроблені для пластикових підкладок. Вибір залежить від типу пластику, вимог щодо застосування та потреб у довговічності.
З: Як забезпечити адгезію чорнила до різних пластикових поверхонь?
В: Ми використовуємо-спеціальні склади чорнила та належну обробку поверхні. Для таких поліолефінів, як PP і PE, ми застосовуємо прискорювачі адгезії. Для інженерних пластмас ми забезпечуємо належну активацію поверхні та використовуємо сумісні системи чорнила.
Питання: скільки триває час затвердіння/висихання пластикових деталей із трафаретним друком?
A: Час затвердіння залежить від типу чорнила: чорнила на основі-розчинника зазвичай потребують 30-60 хвилин при 60-80 градусах, чорнила з УФ-затвердінням миттєво затвердіють під ультрафіолетовим світлом, а двокомпонентним чорнилам може знадобитися 24 години при кімнатній температурі для повного затвердіння.
Питання: Які перевірки якості проводяться на пластикових деталях з трафаретним друком?
Відповідь: Ми проводимо випробування на адгезію з перехресними- штрихами, випробування на відрив стрічки, випробування на стійкість до подряпин, перевірку відповідності кольорів і випробування навколишнього середовища, включаючи сольовий спрей і стійкість до УФ-променів.
Популярні Мітки: Трафаретний друк на пластику, промислове виробництво
