Інформація
|
Пункт |
Деталь |
|
Ім'я |
Серія технологій напилення покриттів |
|
Покриття програми |
Автомобільна промисловість: внутрішня обробка, компоненти панелі приладів, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, корпуси освітлення, корпуси датчиків, компоненти під-капота |
|
Основні технології виробництва |
Точне напилення: допуски до ±0,015 мм, товщина шару 15-150 мкм залежно від застосування |
|
Матеріальне портфоліо |
Матеріали базового покриття: епоксидні ґрунти, поліуретанові ґрунти, акрилові ґрунти |
|
Охорона навколишнього середовища |
Стійкість до корозії: стійкість до сольового туману 500-2000 годин |
У нашому процесі нанесення покриттів використовуються інтелектуальні системи керування температурою та технологія інтеграції кількох-матеріалів, щоб забезпечити покриття, які перевищують галузеві стандарти щодо довговічності, естетики та екологічної стійкості.
Платформа для напилення покриттів об’єднує адаптивну архітектуру охолодження, яка динамічно керує розсіюванням тепла під час процесу затвердіння, зберігаючи при цьому точний контроль товщини. На відміну від стандартних рішень, наш підхід поєднує прогнозоване моделювання продуктивності з практикою екологічного виробництва для створення покриттів, які зберігають надійність у найскладніших умовах експлуатації.
Наша технологія включає інтелектуальну техніку поверхні, яка включає анти{0}}корозійні покриття та матеріали для термоінтерфейсу. Гнучкість модульного дизайну підтримує швидку ітерацію продукту та-рентабельне налаштування для брендів, які прагнуть виділитися на ринку в автомобільній, аерокосмічній промисловості, споживчій електроніці та промисловому застосуванні.
FAQ
З: Яка підготовка поверхні потрібна перед фарбуванням?
A: Підготовка поверхні включає очищення ізопропіловим спиртом для видалення масел і забруднень, а потім обробку плазмою або полум’ям для покращення адгезії фарби. Для деяких матеріалів може знадобитися нанесення грунтовки.
З: Як забезпечити адгезію фарби до різних пластикових матеріалів?
В: Ми використовуємо-спеціальні ґрунтовки та обробку поверхонь. Для PP і PE ми застосовуємо прискорювачі адгезії. Для ABS, ПК та інших інженерних пластмас ми використовуємо відповідні ґрунтовки та забезпечуємо належну активацію поверхні.
З: Як ви досягаєте відповідності кольорів і узгодженості?
Відповідь: ми використовуємо спектрофотометри для підбору кольорів, підтримуємо суворий контроль партій і впроваджуємо-моніторинг кольору під час застосування. Ми надаємо зразки кольорів для затвердження замовником перед масовим виробництвом.
Q: Які ваші стандартні допуски?
A: У DASHCONN ми дотримуємося стандартів автомобільної промисловості IATF 16949, що є ознакою високої якості в промисловості. Наш суворий підхід до якості дозволяє нам підтримувати найсуворіші загальні допуски для всіх виробничих процесів від лиття під тиском, обробки з ЧПУ, виробництва листового металу до готового складання.
З: Які типові дефекти пофарбованих частин і як їм запобігти?
A: Поширені дефекти включають апельсинову кірку, риб'ячі очі та погану адгезію. Ми запобігаємо цьому завдяки належній підготовці поверхні, контролюючим параметрам нанесення та підтримці чистого середовища для фарбування.
Популярні Мітки: Процес фарбування спреєм, промислове виробництво
