Інформація
|
Пункт |
Деталь |
|
Ім'я |
Серія приладів |
|
Покриття програми |
Лабораторні прилади: спектрометри, хроматографи, мікроскопи, аналітичні ваги |
|
Основні технології виробництва |
Точне лиття під тиском: допуски до ±0,05 мм |
|
Матеріальне портфоліо |
Інженерні пластики: PC/ABS, ABS+, PMMA, PBT, нейлон (20-50% GF) |
|
Можливості дизайну |
Товщина стінки: 0,6-3,0 мм (оптимізовано для матеріалу та функції) |
|
Інтеграція ланцюга поставок |
Оснастка: 3-8 тижнів (залежно від складності), аналіз плинності форми |
Наші корпуси оснащені інтелектуальними системами керування температурою, які розсіюють тепло від високо-потужних компонентів, зберігаючи -клас захисту навколишнього середовища IP. Платформа інтеграції кількох-матеріалів дозволяє бездоганно поєднувати жорсткі структурні елементи з гнучкими ущільненнями та ударостійкі-функції, забезпечуючи оптимальну продуктивність у різноманітних умовах експлуатації.
Завдяки прогнозному моделюванню продуктивності ми моделюємо сценарії реального-світу, включаючи термоциклічні зміни (від -40 градусів до +85 градусів), механічні удари (до 100G) і стійкість до вібрації, створюючи корпуси, які перевищують галузеві стандарти щодо надійності та довговічності.
FAQ
З: Скільки триває типовий цикл розробки від концепції до масового виробництва?
A: Стандартний цикл розробки становить 8–16 тижнів, залежно від складності проекту:
●Створення прототипу: 3–7 днів (3D-друк) або 2–4 тижні (м’які інструменти)
●Виготовлення форми: 4–8 тижнів (сталева форма)
●Проба та налаштування: 1–2 тижні
●Перевірка-малого обсягу: 1–2 тижні
● Масове виробництво: на основі обсягу замовлення. Прискорені послуги можуть скоротити цикл до 6–10 тижнів із потенційним збільшенням вартості форми на 15–25%.
Питання: Яка рекомендована товщина стінки для деталей, виготовлених під тиском?
A: Товщина стінки повинна збалансувати структурну міцність і технологічність:
●Пластик-загального призначення: 1,5–2,5 мм (ABS/PP/PC тощо)
●Інженерний пластик: 1,0–2,0 мм (POM/PBT/PA тощо)
●Конструкція з тонкими-стінками: 0,6–1,0 мм (потрібні матеріали з високою-текучістю)
● Товщина секцій: менше або дорівнює 3,0 мм (щоб уникнути слідів раковини). Товщина стінок однієї частини не повинна перевищувати 30%, рекомендовані поступові переходи.
З: Які матеріали рекомендовані для корпусів для медичних або лабораторних приладів?
A: Ми рекомендуємо ABS, PC/ABS або полікарбонат через їх хімічну стійкість, ударну міцність і сумісність із стерилізацією. Для прозорих деталей ідеально підійде ПММА або полікарбонат.
З: Які типи файлів приймає DASHCONN?
A: DASHCONN приймає такі формати файлів для миттєвої пропозиції: step, stp, stl, prt, x_t. Ви можете надіслати свій 3D-файл нам електронною поштою. У нас буде спеціальний інженер, який займатиметься цим і надаватиме послуги.
З: Як ви виконуєте аналіз технологічності (DFM)?
A: Наша команда інженерів надає вичерпні звіти DFM протягом 3-5 робочих днів, включаючи оптимізацію товщини стіни, рекомендації щодо кута осідання, аналіз розташування воріт та виявлення потенційних дефектів.
З: Які варіанти обробки поверхні доступні для корпусів приладів?
A: Ми пропонуємо глянцеве покриття, текстуровані поверхні (стандарти VDI 3400), фарбування, тамподрук, лазерне гравірування та послуги зі складання, включаючи ультразвукове зварювання та формування вставок.
З: Як ви справляєтеся з обслуговуванням і ремонтом інструментів?
A: Ми надаємо повні програми технічного обслуговування інструментів, включаючи графіки профілактичного обслуговування, управління запасними частинами, технічну підтримку для ремонту та модифікації інструментів.
Популярні Мітки: Корпуси приладів, інші деталі, виготовлені під тиском
